






降低冲击橡胶磨耗板其特征在于包括弹性缓冲磨耗主体和缓冲磨耗金属板;所述的弹性缓冲磨耗主体为扁平的长方体;弹性缓冲磨耗主体的一侧平面上加工有多条断续凹槽;在弹性缓冲磨耗主体加工有凹槽的一侧平面上粘接有缓冲磨耗金属板;所述的缓冲磨耗金属板的宽度大于弹性缓冲磨耗主体的宽度,在弹性缓冲磨耗主体的两侧形成安装平台,所述安装平台上加工有至少一个焊接工艺安装用隔热孔;所述安装平台上加工有1?10个螺栓连接安装孔;所述隔热孔于所述安装平台上加工有1?12个;所述隔热孔尺寸长52mm,降低冲击橡胶磨耗板生产厂家,宽5mm,距离橡胶一侧尺寸距离是12.5mm;所述隔热孔为椭圆形长条孔,降低冲击橡胶磨耗板价格,当焊口长度为100mm时,两个隔热孔为一组,每组隔热孔相邻,中间间隔15mm。
采用本实施例的耐磨材料的原料制造所述高分子复合材料旁承降低冲击橡胶磨耗板产品的步骤是:
步骤一、耐磨材料的原料在160°C~ 170°C烘干15 ~ 25小时,冷却,然后混合均匀;
步骤二、将烘干后的耐磨材料的原料在75°C~ 85°C预热40~ 50分钟,然后在75°C~ 85"C预热40~ 50分钟;
步骤三、在模腔依次加入双马树脂、玻璃布和预热后的耐磨材料的原料,压模,脱模即可得到板主体;压模过程中,模温控制:上模220°C~ 240"C,下模190°C~ 210"C ;压力控制:20 ~ 25Mpa;保压时间:40~ 60分钟;然后将板主体放于烘箱内,温度升至195°C~ 205C,保温1小时;再将温度升至230°C~ 235"C,降低冲击橡胶磨耗板销售,保温6小时;然后在烘箱中自然降温至45°C~ 55°C后取出;
纳米合金磨耗板设计技术指标应达到:合金比重≥14.3 G/cm3,合金硬度≥89.3 HRA,弯曲强度≥60 MPa,抗折力≥380 MPa,冲击强度≥58 MPa,设计使用寿命将是普通材质磨耗板的10倍以上。
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