深孔钻谈数控时代线切割机床将进入智能化
从社会环境来看，中国实行市场经济的时间不长，一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，抚州立式深孔钻，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的***还不成熟，这些不具生产能力的企业还会继续生存
从目前的现状看，***对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。电火花线切割机床，特别是中走丝线切割机床的功能复合化的发展，其是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
随着智能的发展，未来线切割机床也将迎来智能时代，机床基层操作工所面临严峻的考验。以机器代替人做机械的工作应经成部分企业用人的方式。专门技术型机器人，通过对机器人可在短时间内做出更大的效率，立式深孔钻机床，未来切割机床将进入智能化时代。
台铭深孔钻教您机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象;检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，立式深孔钻厂家，及时补充油量，并清洗过滤器;主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，立式深孔钻速度，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
台铭深孔钻数控加工工艺流程
3.1 工艺流程
数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。
3.2 软件选择
由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现，所以软件自动编程就成为了必然选择。
在当前商业实用中的软件有很多种，其中UGS PLM Solution公司的产品UG NX是当前世界上***和紧密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系统解决方案，它的功能覆盖产品的整个生产过程，而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。
3.3 编程流程
(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的CAD图纸整理后转化为UG可识别的文件格式，并利用其CAD模块建立管板模型。
(2)对于UG钻孔属于点位加工，利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。
(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。
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