2、锯 角。字形位距测量、***，锯割到位，平面发光字制作，此为关键步骤，也是决定金属字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如焊接；焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，惠州平面发光字，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
平面发光字
树脂发光字树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，平面发光字加工厂，树脂发光字耐候性能抗黄变性。适用于浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、***、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =150：50
5、 操作工艺：按配比(重量比)准确称量A，B组分，充分搅拌均匀后静置5-10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时(可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定)
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。
真空电镀成本低，生产，外观和耐磨性更好，相对水镀而言水镀有污染，而电镀无污染。
可以根据客户需要电镀各种颜色。平面发光字
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