提高中厚板剪切成材率的关键是什么？
成材率是不锈钢中厚板生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益以及市场。分析认为：不锈钢中厚板剪切损失占整个成材损失的80%以上，因此，降低中厚板的剪切损失是提高成材率的关键，主要下面几个方面：
优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。
大量使用大单重坯料。大单重坯料可以实现倍尺轧制和成品的组合生产，避免了小单***产不可减少的切损，从而提高了成材率，且大单重代替小单重坯料是一种发展的趋势。
负偏差轧制提高成材率。中厚板计重多为理论计重，福州中厚板批发，采用负偏差轧制，可很大程度提高板材成材率。
提高不锈钢中厚板命中率，降低该判。操作人员的操作技能的提高和稳定以及责任心的体现，同时设备精度的提高都能提高中厚板的命中率，应提高操作人员的培训和奖惩管理以及日常设备的维护工作。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），福州中厚板，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
我国的物料破碎、粉磨设备多年来一直釆用碳化铬耐磨板。碳化铬耐磨板主要由高锰钢合金组成，对不同工况条件下各种易损件进行磨损失效分析表明，高锰钢韧性极高，在高冲击负荷的条件下可产生加工硬化，从而表现出耐磨性。
但是其屈服强度低，使用中易产生塑性变形、拱凸等，且硬度很低，在冲击负荷不足够大的情况下，耐磨性很差。因此，在普通高锰钢基础上，福州中厚板规格，发展了合金高锰钢、中锰钢及超高锰合金钢。
耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
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