




粉末静电喷粉设备会把粉末涂料喷涂在工件表面,这里不是直接能将粉末喷在工件表面了,而是运用当时的静电场,粉末自个会均衡吸附在工件表面层,形成涂层结构;粉状涂层结构再经过烘干炉高温烘烤流平固化,变成效果各异的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着性、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
工件通过输送链进入喷粉房的喷位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从。
喷口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均衡的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180~200℃的烘房内加热,并保温相应的时间,(15-20分钟)使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺.
静电涂油机的基本结构和工作原理
防锈技术是防止金属制品面在加工、储存、运输过程中因受环境影响而锈蚀的技术。对保证金属制品表面质量和使用性能有着重大意义。另外各行业防锈技术发展不平衡,许多生产大型板、带材的钢厂,防锈技术比较落后,仍沿用传统的涂油方式进行涂油,防锈效果差,污染环境。与不涂防锈油相比,铜陵喷粉,钢板表面防锈油涂覆不均,会促使暴更严重的腐蚀,从而造成重大经济损失。 综上所述,开发出高质量的防锈介质涂覆设备是提锈技术的关键。
静电涂油机借鉴、吸收了国外多种静电涂油机的涂油原理的长处,对油品的雾化、油雾的筛选及油雾的静电吸附做了重大改进,增加了油雾的静电吸附效果。同时对供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的计量泵精密供油,喷粉处理,使在微小涂覆应用场合的涂油误差做了较大提高,不堵塞,不漏涂,对油品的粘度可以控制在40cSt.循环加热油箱补油的功能;在高压电路上增加了放电限制装置与油液加速雾化装置,生产出的涂油机具有低油耗、低故障、格、高质量等优点,受到厂家的充分肯定。 静电涂油机主要由涂油室、供油系统、高压电源系统、低压电控装置四部分构成。涂油室内装有喷嘴雾化梁,静电电极,喷粉费用,集油槽及绝缘材料组成,供油系统包括供油泵站、循环加热泵站、回收油箱等部件,高压直流电源由采取备压增压的原理,低压电控装置由低压控制柜与操作台组成。
供油系统依据控制系统所给速度信号,同时根据涂油量和涂油宽度的设定,PLC命令计量泵将防锈油定量地供给喷嘴雾化梁上的每个喷嘴,喷嘴在压缩空气的作用下被雾化成20u的油雾颗粒同时带上电荷。静电电极与高压发生器的负极相接,行进中的带钢(或钢板、钢辊等)接正极。当带电的油雾被输送到吸附区域时候,根据正正相斥,正负相吸的原理,油雾被均匀的吸附在运动的带板表面,形成匀薄的油膜,以使钢材达到防锈的目的。
金属表面喷塑其实是一种防止金属表面会氧化或者腐坏的一种方法,其实我们身边很多的物品会产生腐坏的原因就是因为氧化的原因。
因为长期和空气接触,我们都知道空气当中是有湿度的,经常接触的话是会产生锈迹和腐坏的可能性的。那么我们为了保护金属的表面一般都会将金属进行喷塑。好的金属表面喷塑是可以作为一种屏障防止腐蚀性的物质去***它的。
当然我们在进行金属表面喷塑之前也是需要将金属观察一下的,如果金属表面此时已经发生了破损或者有裂纹等不好的情况我们是不需要在浪费时间在进行喷塑的了,因为如果此时再进行的话它的保护效果也是会降低的,甚至还可能会导致金属腐烂更严重。
所以说金属表面喷塑其实对我们日常生产生活还是比较重要的,它的作用也是比较大的。
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