重型齿条调质淬火工艺-重型齿条调质淬火-豪特机械制造技术

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件设计师来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层深度。而进行感应热处理的工艺有重型齿条调质淬火、回火、锻造、钎焊等，这里呢，我们以感应重型齿条调质淬火为例，给大家简单介绍一下在通过高频重型齿条调质淬火设备重型齿条调质淬火后，工件的残留应力的分布情况。工件进行感应重型齿条调质淬火的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，由于是自动化在线生产，既节省了劳动力，又没有油污和***气体的排放，节约能源，保护环境。在感应重型齿条调质淬火后，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，这个阶段内是没有残留应力产生的。重型齿条调质淬火冷却后，心部没有发生变化，重型齿条调质淬火工艺，但是工件的表层因受到急速冷却，重型齿条调质淬火炉，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的***要大，又是一种硬度很高的***。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，重型齿条调质淬火，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，在高频重型齿条调质淬火设备对工件进行重型齿条调质淬火时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的根本因素。通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了重型齿条调质淬火工件的静载和动载强度，因此，我们设计人员在设计工件时一定要考虑重型齿条调质淬火的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

重型齿条调质淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Gros***an)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际重型齿条调质淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在重型齿条调质淬火时的冷却过程，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。

二、重型齿条调质淬火的特点　　　　表面重型齿条调质淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，重型齿条调质淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与重型齿条调质淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热重型齿条调质淬火要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，重型齿条调质淬火报价，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。