具体影响层叠垫片蚀刻加工产品精度的原因表现如下：
1.产品原材料的影响：由于材料成分不一样，蚀刻加工加工速率和侧蚀率都会有差异，那么对精度控制的难易程度也是不一样的。
2.零件尺度厚度影响：材料厚度，一般来说蚀刻产品的零件越厚，侧蚀量就会越大，时间也会越慢。
3.悬挂方式的影响：不同的悬挂方式。比如：垂直悬挂和水平悬挂会影响受蚀刻面的差异。所以需要找有经验的厂家进行加工，这样就能根据经验选择合适的蚀刻工艺。兴之扬专注蚀刻加工多年，工艺积累丰富。
4.蚀刻液的影响：可以说蚀刻液对蚀刻产品精度影响是很大的，不同的材料要选择不同的溶液配方。不同溶液的蚀刻速度和精度都是不一样的。
5.工艺的影响：不同的加工方案效果肯定是不一样的，譬如一下需要表面处理的产品，需要多次蚀刻的产品，加工方案与工艺选择到位，产品品质就会越高。对于这样的产品，兴之扬也拥有丰富的经验，兴之扬承接过很多欧美、日本以及国内很多精度与质量要求非常严格的产品，蚀刻工艺方面的积累深厚。
蚀刻加工方法有哪些？我们今天所说的蚀刻加工是化学蚀刻加工，是通过一些方法让化学腐蚀溶液在设置的位置上进行腐蚀，蚀刻加工一般有以下两种方法：
1.***法：工程根据图形开出备料尺寸→材料准备→材料清洗→烘干→贴膜或涂布→烘干→***→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK
2.网印法：开料→清洗板材(不锈钢或者需要蚀刻加工金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK
兴之扬作为一家的蚀刻加工厂家，拥有6条蚀刻加工自动生产线，可满足各种微孔蚀刻要求。蚀刻加工步骤主要为：
1.静电除尘、喷感光油。若除尘不干净，蚀刻加工材料上有灰尘或其他的杂物会影响后面蚀刻图案的性。
2.感光、显影感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成。感光（爆光）完成后就要进行显影；显影的目的是通过显影将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案。
3.封油所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干。
4.蚀刻、清洗将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
层叠垫片蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些？
层叠垫片蚀刻加工中，***显影是保证图形准确的重要步骤，在其中需要用到感光胶进行，后面将感光胶处理干净完成***显影，然而蚀刻加工厂家在实际操作中会遇到感光胶脱不净的情况，那么在金属蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些呢？兴之扬来为大家讲解一下：
1、首先考虑金属蚀刻加工前的烘烤时间是否过长，温度是否过好，导致烘烤过度感光胶难以脱除。
2、再者在涂感光胶的时候，油墨墨层偏厚也会导致脱墨困难。
3、第三火碱浓度偏低或者碱液温度偏低都会导致感光胶脱落困难，所以在实际操作过程中技术师傅要关注。 4、以及确认脱墨（感光胶）类型是不是并不适合该金属板材的脱墨，有些金属板材并不适合使用火碱脱墨，需要进行更换。脱墨水的优劣也是影响金属蚀刻加工成品的品质，因此兴之扬都是选择合格厂家进行采购，保证蚀刻成品的质量。
