1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，管材模具，否则易发生堵料。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧*易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，模具，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，手压模具，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
2．***零件***零件是确定坯件安装位置的零件，有***销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计***零件时应考虑操作方便，不应有过***，位置要便于观察，采用前推***、外廓***和导正销***等。3．压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或***进入，角钢模具，外露表面棱角应倒钝。
解读模具配件冲针的加工制造过程。冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。
冲针的加工制造过程
1、拉丝、切断
将经过化验合格后的原材料，经过拉丝机拉制成所需的直径尺寸，而后切割成一根根定长的棒状冲针胚料。
2、热处理：在热处理之前先将冲针胚料在校直平台上用千分表进行较调平直，而后把它放入高频电炉或盐浴炉内加热至800~1300摄氏度，停留2~5分钟，油冷淬硬，精淬火热处理后针尖硬度可达Hv590-800.而后进行低温回火处理。
3、研磨加工：将冲针夹在机床的弹簧夹头上，根据冲针各种尖底座角度尺寸要求，分别进行研磨成型加工。
4、抛光：抛光即对表面的油渍、锈等进行清理，将表面处理干净。
5、检验、入库：根据要求的指标指数进行检验，合格的可以进行装箱入库。
引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，模具配件根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。冲针就不得不说明一下冲压模具，冲针是冲压模具工作的时候的配件，属于可更换的模具耗材。
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