揭阳凝汽器清洗-发电厂凝汽器清洗-弘达清洗(推荐商家)

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凝汽器真空度下降原因分析: 主要有：

1.循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等;2.凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，揭阳凝汽器清洗，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。

常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。

       凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。

       物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重；

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随着缓蚀剂的研制成功和广泛应用，凝汽器化学清洗得到愈来愈广泛的应用，用于凝汽器清洗时，具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。

化学清洗凝汽器具有以下优点：

一、清除硬垢的效果好，化学清洗除垢率可达97%，物理清洗除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到去除污垢物的目的，其除垢均匀度一致，效果好。

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凝汽器一般使用不定期投用胶球来完成其管路清洗，普遍存在着易堵球、换热效果差、循环水流量低时无法投运等问题。目前，一种被称为“洁能芯”的凝汽器传热强化装置较好的解决了上述问题。该装置通过在凝汽器冷却管路中加装依靠流体动能而自旋转的设备，达到持续不断阻止污垢沉积、强化换热的目的。

该装置由固定架、转子和支撑轴等部件构成。两固定架分别固定在传热管的两端，转子的外表有螺棱，转子上有中心孔。支撑轴穿过转子的中心孔固定在两固定架上。在换热器传热管内放置多个转子，固定架的侧壁和轴向有多个进流孔，其总面积与传热管内截面的面积相等。有分析表明，新增加的转子对凝汽器冷却管路磨损。

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1、对于结构已确定的凝汽器，当蒸汽参数和流量不变时，提高真空使蒸汽在汽轮机中的可用焓降增大，就会相应增加发电机的输出功率。但是在提高真空的同时，需要向凝汽器多供冷却水，从而增加循环水泵的耗功。由于凝汽器真空提高，使汽轮机功率增加与循环水泵多耗功率的差数为大时的真空值称为凝汽器的优真空（即经济真空）。

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1.高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗;也不得用试压后的泄水代替冲洗试验;

2.冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5℃时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录;

3.室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0MPa。水压试验时10min内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试验时应充分排除系统中空气，化工厂凝汽器清洗，试验用的压力表应在校验有效期内;

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是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内，利用弹丸与管壁的摩擦作用清除内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的；目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮1弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉