安装顺序：? 一般是：划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊下→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等。?
? 安装要求?：
a.总装配允许不在制造长内进行，轴承座，但驱动装置和传动装置，应在出厂前组装或试装，滚筒与机架试装后、垫铁应与机架点焊。? b.输
皮带输送机托辊间距：
? 托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。? 1大下垂度：? hmax=g(qG+qB)a/8Fo? 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；?????a-托辊间距，m；????qG-物料质量，kg/m；????qB-输送带质量，kg/m；????Fo-该处输送带张力，通用轴承座，N；? ???稳定工况下的下垂度应限制在1%以内。????a??本系列承载分支托辊间距见表12。????b??回程分支托辊间距：2.4～3m。? c??凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。? d??落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。
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皮输送机拉紧装置的选择与布置：
? 通常确定拉紧装置的位置时需要考虑以下三点：? ·拉紧装置应尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，以利于起动和制动时不产生打滑现象，对运距很短的输送机可布置在机尾部，并将尾部滚筒作为拉紧 滚筒；? ·拉紧装置应尽可能布置在输送带张力1小处，这样可以减少拉紧力，缩小拉紧行程；? ·应使输送带在拉紧滚筒的绕入和绕出分支方向与滚筒位移线平行，而且施加的拉紧力要通过滚筒中心。? 根据输送机设计原始资料和已计算出的拉紧力和拉紧行程，综合考虑上述各种拉紧装置类型和特点，本设计选择使用液压拉紧装置，轴承座配合，型号为TYZL-100/3，拉紧装置布置在中间改向滚筒一端
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