打孔模具-深圳模具-炬成五金(查看)

五金模具

图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项　⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）　⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求　⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等

3、部品立体形状的理解

部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，不锈钢模具，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。

上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。

加工技术编辑

粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。

开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。恒定的切削载荷。通过计算获得恒定的切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量。避免突然改变刀具进给方向。避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为2°～3°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，打孔模具，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。

尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。(2)没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。(10)冲剪变形：材料扭曲不平，护栏模具，尺寸增大或偏心不对称。(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或***等挤压变异。(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。(14)设计不佳：工程安排不好，深圳模具，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。