一吸塑产品的主要生产工艺
吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。
1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。
常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。
铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。
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1、模具制作及生产制造：吸塑盒根据要求或样品型号规格，先制做好吸朔模具，一般规范下，都是应用生石膏制作吸塑包装厂模具，但也合理木雕摆件及金属复合材料手雕的产品作模具，熟石膏模具制做好后，先让其自然干燥完全或是烘干处理解决，接着根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在沒有伤害产品包装设计模样的低陷处钻许多小圆孔，吸塑食品包装，如果是外包装盒这类产品，还得在四周边上钻一些小圆孔，有利于吸朔生产加工时，透明吸塑食品包装，能将汽体抽离出来，模具钻好孔后，还得将熟石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明巩饱和液泡浸后晾干。吸塑食品包装 
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