




金属喷塑的目的是为了去除工件表面形成的一层防腐和喷涂附着力。主要工艺步骤包括:脱脂、除锈、磷化、钝化。工件经预处理后,不仅表面无油、无锈、无灰尘,而且在原有银白色光亮表面形成均匀粗糙的***磷化膜,可除锈,增加喷涂层的附着力。
相关设备需要进行预处理,主要材料有:(***)***、盐酸、纯碱、酸性脱脂剂、磷化液、钝化液等。
其用途是在工件表面均匀喷涂粉末涂料。特殊工件(包括易受静电屏蔽的部位)应使用静电喷涂机进行喷涂,采用静电喷涂机吸附原理,在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料。落下的粉末通过回收系统,经筛分后可重复使用。
将工件表面的粉末涂层加热到规定温度并保持相应时间,使其熔化、平整、固化,以达到我们想要的工件表面效果。将喷涂工件推入固化炉,加热至固定温度(一般185度),保温相应时间(15分钟),打开炉取出冷却至成品。加热和控制系统(包括电加热、燃油、燃气、煤炭、生物质颗粒新加热材料和其他加热方式)。
金属喷塑后的工件达到一定的特殊外观效果,如:各种木纹、图案、光亮等。
静电涂油机的基本结构和工作原理
防锈技术是防止金属制品面在加工、储存、运输过程中因受环境影响而锈蚀的技术。对保证金属制品表面质量和使用性能有着重大意义。另外各行业防锈技术发展不平衡,许多生产大型板、带材的钢厂,防锈技术比较落后,仍沿用传统的涂油方式进行涂油,防锈效果差,污染环境。与不涂防锈油相比,钢板表面防锈油涂覆不均,会促使暴更严重的腐蚀,从而造成重大经济损失。 综上所述,开发出高质量的防锈介质涂覆设备是提锈技术的关键。
静电涂油机借鉴、吸收了国外多种静电涂油机的涂油原理的长处,对油品的雾化、油雾的筛选及油雾的静电吸附做了重大改进,金属件表面喷涂多少钱,增加了油雾的静电吸附效果。同时对供油量的精密控制采用Tuthill 0.37ml/r的计量泵精密供油,金属件表面喷涂处理,使在微小涂覆应用场合的涂油误差做了较大提高,不堵塞,不漏涂,对油品的粘度可以控制在40cSt.循环加热油箱补油的功能;在高压电路上增加了放电限制装置与油液加速雾化装置,生产出的涂油机具有低油耗、低故障、格、高质量等优点,金属件表面喷涂加工,受到厂家的充分肯定。 静电涂油机主要由涂油室、供油系统、高压电源系统、低压电控装置四部分构成。涂油室内装有喷嘴雾化梁,静电电极,集油槽及绝缘材料组成,供油系统包括供油泵站、循环加热泵站、回收油箱等部件,高压直流电源由采取备压增压的原理,低压电控装置由低压控制柜与操作台组成。
供油系统依据控制系统所给速度信号,同时根据涂油量和涂油宽度的设定,芜湖金属件表面喷涂,PLC命令计量泵将防锈油定量地供给喷嘴雾化梁上的每个喷嘴,喷嘴在压缩空气的作用下被雾化成20u的油雾颗粒同时带上电荷。静电电极与高压发生器的负极相接,行进中的带钢(或钢板、钢辊等)接正极。当带电的油雾被输送到吸附区域时候,根据正正相斥,正负相吸的原理,油雾被均匀的吸附在运动的带板表面,形成匀薄的油膜,以使钢材达到防锈的目的。
表面纹理是产品外观品质提升的重要因素,在金属外观件表面制作不同形状,不同形式的一些纹路,对金属外观件表面起装饰和美化的作用工艺介绍及特点拉丝工艺是一种金属等材质产品常见的加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。拉丝工艺是在做好的金属等表面实施进一步的纹理加工,不仅可以改变原有的机械纹或者表面的不足,很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷,还能做出有规律且相对均匀的新的纹络,达成一种像丝绸缎面般的外观装饰效果,主要用于不锈钢、铝、铜、铁等金属制品上。
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