数控刀具与普通车床刀具有哪些区别（二）
2、刀具结构的优化
***的CNC数控机床刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具材料的广泛应用
为延具使用寿命，提高刀具强度，很多CNC数控机床刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
CNC数控机床加工简述国内机床制造业的发展方向
技术创新和CNC数控机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。
业内表示，我国进口CNC数控机床中很大一部分是属于中端机床产品，对中档机床产品的需求明显增加，反映出国产高中档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。
作为制造机器的机器，我国机床产业经过十多年的发展，连续8年成为第壹大进口国和消费国。虽然我国目前是机床制造大国，却存在制造工艺偏向低端化的态势。罗百辉如是说。
CNC数控机床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
另一方面CNC数控机床主轴的高转速也使得切削时机床的激振频率很高远大于工艺系统的固有频率，减少了发生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。实验中切削速度超过1000mm/min后，Ra又出现上升趋势，主要是由于刀具磨削引起的。
相对于CNC数控机床切削速度，高速切削中进给速度、轴向切深、径向切深这些参数的增大会使得表面粗糙度呈变大的趋势。因此由实验可以得出结论，实际高速切削选择切削用量时，应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切深更有利于提高表面粗糙度。
