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避免车铣复合数控车床低频振动的措施一、在低频振动中，切削力的变化主要是由Y向振动引起的，使f相接近于f，产生振动。措施：刀具主偏角（R角）越大，FY力越小，振动的可能性越小。因此，三轴加工中心，适当增大刀具的主偏角，消除或减小振动，适当增大刀具的前角，可以减小FY力，从而减小振动。如果刀具的后角过大或刃口过尖，数控加工中心，刀具容易咬入工件，容易产生振动。刀具正确钝化后，刀具表面可防止刀具“咬”工件，从而减少或消除振动。二、在切屑加工过程中，当切屑过薄时，Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时，Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此，在这种情况下，数控车床容易产生振动。例如，在纵向车削中，切削越深，进给量越大，黑龙江加工中心，主件越小，切削件越宽越薄，越容易产生振动。因此，在选择转速时，应避开切削力随转速降低的中速区（切割碳钢时，速度范围为30-50米/分钟）。同时，减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。三、低频振动的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动：用三爪或四爪夹紧工件时，尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小，天津加工中心，避免数控车床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。

为什么数控机床能取代了普通机床？我所理解的数控机床的控制原理。数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，两者根本的不同点在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（如进给量）、切削加工的工艺参数（如主运动和进给运动的速度、背吃刀量等）及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、切削液开停及工件的夹紧与松开等）等，用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，再将加工程序输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。该数字控制的原理与过程通过上述数控机床的各个组成部分来完成。

数控机床停机***注意事项01、机床润滑执行“机床全行程润滑功能”，使导轨、丝杠得到充分润滑。02、清理电主轴清理电主轴锥孔，涂油防锈，并用保鲜膜封上，以免外部尘屑进入电主轴锥孔。03、清理机床加工区域***清理工作台T型槽、工装治具、床身等易存留残渣、碎屑区域。擦拭所有面，直至没有切削液和切屑积存。工作台、工装治具涂油防锈。04、清理刀库、刀柄取下所有刀柄（含电主轴上刀柄），清理刀库、机械臂卡爪和刀柄，直至没有切削液和切屑。刀柄涂油防锈，封存入库。05、清理机床附件清理切削液箱，将切削液泵入收集容器内，冲洗切削液箱，保证无残液及残渣。擦干箱体、电机及泵体。清理制冷机滤网，油雾收集器接油瓶。06、排空冷却液排空制冷机、电主轴、电控柜热交换器内的冷却液。07、切断机床电源、气源将A/B、C、Z轴回原点，X、Y轴运行到各轴行程中间位置。关闭机床门，机床下电，切断电源、气源。08、做好防尘措施清理机床顶部堆积灰尘及四周。如条件允许，可用苫布或机床包装塑料袋覆盖机床，防尘防潮。09、妥善保管加密狗，防止丢失。