grc轻质隔墙板生产工艺采用挤压成型墙板。平模挤压成型，自然养护，实心试块抗压强度不小于10MPa。所有进场原材均要按照规范要求进行检测，合格后方可使用。
一、grc轻质隔墙板生产主要材料
1、墙板主要成分:*42.5#低碱磷酸铝水泥、粉煤灰、陶粒、矿渣、砂等。
2、嵌缝带:耐碱玻纤网格布（重量≥60g/m2）。
3、粘结剂:圣戈班提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆。
4、U型卡:需采用热镀锌钢板且实际厚度不得小于2mm。
二、生产工艺要求及生产规格
1、grc轻质隔墙板厂家根据集团免抹灰要求，要求成品出厂成型质量需满足平整度双面或单面(200mm厚墙体使用）达到±4mm的要求。
2、grc轻质隔墙板生产厂家根据现场实际要求，生产规格需包含但不限于以下几种:600mm×90mm（宽×厚）标准板，grc轻质隔墙板施工，T型板、L型板、门头板、门边板。
3、门边板靠近门洞的孔芯应使用与隔墙板相同强度的陶粒混凝土灌实，门头板下口孔洞需添加直径12mm的钢筋并灌实。
4、板材执行《GB/T 23451-2009建筑用轻质隔墙条板》相关指标要求。
grc轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。
混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法，提高混凝土空心板的预制效率.本预制内模包括钢管，支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，grc轻质隔墙板施工队，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定.使用组装架，根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管的长度，分节制作混凝土空心板预制内模.本发明使用钢管拼装不仅操作方便，而且易于更换和维修，选材方便，制做成本低.本发明组装简单快捷，特别是内模的拆卸更为方便快捷，无需人员钻入内模之中进行操作.节省了劳动力，加快了工程进度，保证了安全生产.显著提高了空心板预制效率，降低了生产成本.
GRC外墙挂板的制作方法，包括以下步骤:GRC混凝土制备;GRC挂板的装饰层与结构层制作，潍坊grc轻质隔墙板，采用喷注或浇注工艺，将GRC混凝土设置在具有与GRC挂板的装饰层相对应的凹凸结构的衬模表面;GRC挂板的背附钢架连接;GRC混凝土养护;本发明的GRC外墙挂板的制作方法，在GRC挂板生产过程中，采用衬模，在喷注或浇注过程中使GRC挂板的外表面便形成具有预设纹理的装饰层，通过衬模的纹理，质地，凹凸，grc轻质隔墙板施工***，结合原材料配比与制备工艺，可以创新，提升GRC产品的艺术表现力，而且，由于GRC挂板的装饰层在喷注或浇注过程中塑型，装饰层的肌理，质地效果更好，产品装饰效果丰富，光泽度高，具有良好的艺术表现力.
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