稳定土拌和设备的使用，同以往的人工操作来说，长春二手水稳拌和站，对于我们的工作效率有了一个很高的提升，在稳定土拌和设备的使用过程中，只要我们对于一些方面的注意，还会对效率有所提高，例如设备所在厂区的位置选择也很重要，如果选择设备所在的位置不对，在一些情况下可以直接影响到稳定土拌和设备及一些附属设备的影响效率，在选择位置时我们需要注意，稳定土拌和设备场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。很多细小的情况只要我们注意都会对我们的工作效率有所提升。
稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：
1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；
2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；
3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；
4、根据生产要求，二手水稳拌和站用途，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；
5、检查漏电保护装置是否可靠有效。
6、检查搅拌机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位；
7、检查空气压缩机有无异响和漏气现象，压缩空气的压力保持在0.7Mpa左右的范围内时方能使用气动设备；
8、检查进料皮带托辊是否完好、皮带是否跑偏，料仓平皮带运转是否正常；
9、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准；
10、检查称量装置是否完好准确；
11、将设备上所有仪表的指针调到“0”位；
12、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，二手水稳拌和站租赁，并检查其电缆有无损伤；
13、经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空转试车，确认正常后，方可进行生产
稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。拌和站每天开始拌和前，二手300吨水稳拌和站，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
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