四轴数控机床加工是由那些东西组成的
在四轴数控机床设备的操纵下根据电气设备或液压伺服控制系统保持主轴轴承和走刀驱动器。当好多个走刀连动时，能够进行***、平行线、平面曲线和室内空间曲线图的生产加工。
輔助设备， 指数控车床的某些必需的配套设施构件，用于确保数控车床的运作，如水冷却、铣面、润化、照明灯具、检测等。它包含液压机和气动式设备、铣面设备、互换操作台、数控转台和数控分度头，还包含数控刀片及监控器检验设备等。程序编写以及他附设机器设备，能用来在主机开展零部件的数控加工工艺、储存等。
四轴数控机床加工中高速切削加工技术的介绍
近年来，汽车、摩托车业发展迅速，缩短制模周期、提高市场竞争力成了模具企业的重中之重，高速切削加工技术成了模具企业的热门技术并广泛应用。
四轴数控机床高速加工是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工（为普通铣削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可达60HRC）等诸多优点，在模具加工中日益受到重视。
以***的五轴车铣复合加工中心为研究对象
本文主要研究内容包括：
(1)分析五轴车铣复合加工中心的结构,依据机器人运动学理论建立加工中心的D-H坐标系,运用坐标变换的方法得到加工中心的运动学方程,并分析计算加工中心运动学方程的解(包括正解和逆解)。
(2)分析部分运动学参数的误差对加工中心可靠性的影响程度,为各运动学参数找到合适的精度等级,并剔除对可靠性无影响的误差。
(3)分别运用 极限边界数值搜索法求解加工中心的工作空间,并用云图表示。为探讨加工中心在不同工作状态下的可靠度会有差异这一问题,提出精度工作空间的概念,并求解加工中心的精度工作空间,分别得出加工中心满足和不满足可靠性要求的工作点。
(4)运用解析法分析各运动参数对五轴车铣复合加工中心可靠性的影响程度,即灵敏度。
(5)运用机械系统动力学分析软件ADAMS建立加工中心的仿Fang真模型。为了进行可靠性分析,采用参数化建模的方法,包括几何模型参数化、运动参数化、间隙参数化以及输入位移参数化等。
