台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段
焊接技术在机床行业的发展是随着机床产品焊接结构的应用发展而发展起来的。中国机床行业的主导产品主要有金属切削机床产品、锻压机械产品、铸造机械产品、木工机床产品、工具产品、磨具和机床附件产品等。其中，深孔钻钻，金属切削机床、锻压机械和铸造机械产品是机床行业焊接技术应用的主要领域。从机床产品发展的技术水平看焊接技术在机床行业的发展大致分为三个阶段。
1焊接技术作为辅助工艺手段阶段
此阶段从二十世纪50年代到70年代初。此阶段在机床产品开发方面主要是国外机床产品阶段。当时金属切削机床的有1Д63型车床，2A125型立式钻床，6H82型铣床，1617型卧式车床和262型卧式镗床等150种，约占当时掌握机床品种总数204种的70%;锻压机械主要开发了开式压力机、315吨以下闭式单点压力机、空气锤、300吨以下双盘磨擦压力机、剪切机、四柱液压机和滚丝机及自动锻压机等需求量较大的通用锻压机械产品。
此阶段机床产品的结构基本全部为铸造毛坯结构，所以此阶段的焊接技术仅是作为一种辅助工艺手段为产品服务，焊接的***是铸造结构件的缺陷焊补和产品的油箱、电箱罩壳等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工电弧焊，或氧气焊，靠工人自己掌握，无正规的焊接技术人员和工艺措施，没有专门的焊接车间。个别规模较大的企业，深孔钻生产厂，焊接与其他铸造车间或产品装配车间合在一起，生产面积有限。
高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及各种新型材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴高转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，深孔钻厂家，大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
深孔钻数控车床的主要参数及对变频器功能需求：
主要的参数和性能指标：
1)3.0kW数控车床
电动机参数：额定功率：3.0kW，额定频率：50Hz， 额定电压：380V，额定电流：7.8A，额定转速：970r/min
机械传动比：1：1.5
加工材料：45#钢
实际测试性能指标：主轴转速：200r/min(变频器运行频率15Hz左右)的进刀性能及速度
2)5.5kW 数控车床
电动机参数：额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz， 额定电压：380V，额定电流：13A，额定转速：1400r/min
机械传动比：1：1.5
加工材料：45#钢
实际测试性能指标：主轴转速：200r/min(变频器运行频率 9～10Hz)和主轴转速：450r/min(变频器运行频率22Hz左右)的进刀性能及速度
AM100系列变频器：
AM100系列变频器采用***磁通控制技术，津南深孔钻，电机在低速时转矩大，速度精度， 价格合理，功能齐全，具有瞬停电处理及速度跟踪再启动功能，确保系统实现连续运行机制，以保证电机运转在效率状态，因此，采用AM100变频器 代替主轴交流伺服系统，是机床行业的选择。
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