




已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中,铜矿与赤铁矿放在一起,炉衬材料生产厂家,铜渣中的氧化铁含量很高,有的达到40帕左右。这些证实,在炼铜过程中,淮南炉衬材料,易还原的铁矿石曾经被带到炉。战国时期的文献《山海经》,对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁,多赤铜”,丙山“多金、铜、铁”。这种伴生现象,炉衬材料厂家,可能是炼铜炉早使用含铜铁矿的原因。纯铜熔点是1083℃。铜中含铁成分愈高,熔点也愈高。炼铜炉在始初阶段温度较低,原料中的铁不可能大量还原出来。随着炼铜炉加高、扩大,炉料在炉内经过充分预热,炉温逐渐提高,如超过1300℃就有可能炼出生铁。
近代耐火材料大致起源于19世纪上半叶的欧洲。1810年出现了用耐火粘土制造粘土砖的工厂;1822年英国以石英岩为原料,石灰为结合剂制成硅砖,并在炼钢炉应用。到20世纪上半叶,粘土砖和硅砖等的质量不断提高,品种日益增多。这个时期开发出了铬质、镁质、镁铬质和高铝质等耐火材料,耐火材料,炉衬材料,安耐捷炉衬材料。
原料及基本原理:高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

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