1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，cnc加工，方可拆钢件送检查员专检。当遇到高精度cnc零件加工大批量生产加工时，cnc加工企业，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。
1、铝合金中的材质与切削液造成氧化反应
铝合金的塑性低，熔点也低，导热性能佳，CNC加工铝合金时假如切削液的润滑性和冷却性达不达，cnc加工单价，便会导致铝合金加工出現粘刀，排屑性能差，这般循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提升，次之加工铝时，要看里头的镁和硅的成份，倘若镁的成份多，cnc加工厂家，就易于析皂，此刻加工用的切削液易于失去润滑***，亦会导致断刀。同时，铝合金又是一种敏感的金属，在空气中易形成化学反应，出現氧化现象。
先在CNC零件加工前必须看清出产流程內容，明晰了解钢件要出产加工的方位、姿态、工程图纸各标准并了解其下工艺流程出产加工內容。
出产加工原料夹装前要先准确丈量胚料标准是不是符合工程图纸规则，必须用心查验其放置是不是与编写程序的指令一致。
出产工艺初加工进行后应立即展开自查，便于对有误差的统计数据立即展开调理。自查內容关键为出产加工方位的部位标准。
cnc出产加工方位相互之间的部位标准。在查验完部位标准后要对初加工的姿态尺展开准确丈量（弧形以外）。
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