注塑制品加工中注塑成型(亦称成型)工艺是使用很广泛的一种塑料制品成型方法，精密注塑厂，据粗略统计，大约有30%的塑料制品，80%的工程塑料制品是通过注塑成型方法生产的。采用注塑成型的包装制品有杯、盆、盒、浅盘、瓶、桶、筐、箱、密封盖子、瓶塞等。注塑成型也用来成型注吹瓶和注拉吹瓶的型坯。有数据表明，近几年注塑成型的塑料包装制品呈快速增长态势，市场前景非常良好。
注塑工艺的特点是:成型周期短;能一次成型形状复杂、尺寸精l确、表面清晰度高的塑料模制品，精密注塑，包括泡沫制品;对成型各种塑料的适应性强;生产效率l高、易于实现全自动化生产。
注塑件加工过程中如何控制产品的色差
1、解决注塑机及模具要素的影响
要选择与注塑加工容量相当的注塑机，如果注塑机有材料死角等问题，还是替换设备比较好。模具浇注系统、排气槽等色差的原因可以通过对应部分的模具的维护模具来解决。须先解决设备和模具的问题，才能***生产，减低问题的复杂性。
2、解决原料树脂、色母的影响
在生产浅色产品的情况下，精密注塑成型，不能忽视原料树脂的差异对产品色调变动的影响。
3、解决混合不均的影响
注塑加工材料和色母的混合不好，精密注塑来样加工，产品的颜色会变化无w常。和色母机械均匀混合后，用下吸引材料送入料斗，在静电的作用下色母和料斗分离，容易吸附在料斗壁上，射出循环中的色母的量发生变化，产生色差。
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