




广州天沅硅胶机械科技有限公司02年成立至今,一直以自主研发的道路走,研发制造硅胶成型一体整机:硅胶机+硅胶供料系统+硅胶注塑成型模具,实力,除了生产市场上需求的标准机外,还可以定制客户要求的非标准硅胶成型设备。天沅在这接近20年的设备制造生涯中,不断的创新,升级设备,力求geng好的服务于液态硅胶成型制品的商家。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120~150℃下发生固化反应,模温控制很关键:
模具表面温度要求稳定:
表面温度过高,会产生制品烧焦、分型线开裂,产品变脆等现象。
表面温度过低,胶料固化速度慢,会出现制品无法脱模等质量问题;
模具的温度需加热均匀:
模具加热不均匀,温差大,会使胶料流动不稳定,易出现窝气、不满等现象;
加热器的位置放置:
加热器与分型线之间应保持足够的距离,防止模板弯翘变形,导致成品形成溢料毛边;
模温控制加热方式对比:
加热棒加热:
加热棒采用钻打孔的方式,加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均,加热棒易损坏,且多组加热棒共用一组感温,加热棒损坏无法探测到,模温不均匀。谨慎选择
加热板加热:
在模具模仁底部设计加热板,紧贴模仁,加热板设计***感温,闭环设计,确保温度可控,且加热板温度均匀。建议采用

广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年,至今已有19年的历史。注册资金1893.2万,液态硅胶成型机规格,拥有50亩的生产基地,***的硅胶成型设备+液态硅胶供料系统生产车间,***的模具制造车间,是中国DI一家成立的液态硅胶成型机解决方案的厂家。广州天沅制造 的液态硅胶成型设备适合拥有所有的液态硅胶成型工艺的硅胶制品生产。生产稳定,简单操作,相对于固态硅胶模压机的生产,原材料耗损是相当少的,甚至可以做到无飞边无水口。
液态硅胶机这种品质要求又依据制品应用场所的不一样,规定的尺度也不一样。制品的缺点主要取决于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但实际上,塑料加工厂的技术人员往往烦扰应对用工艺方式来弥补模具缺点产生的问题而成效很小的艰难局势。
液态硅胶成型机生产过程中工艺的调整是提升制品品质和产量的必要途径。因为注塑周期自身很短,假如工艺条件把握不太好,废料就会源源不绝。在调节工艺时较好一次只更改一个条件,多观察几回,假如压力、温度、时间全都一块儿调得话,很易导致混乱和误解,出了问题也记不清是何道理。
广州天沅硅胶科技有限公司自主研发制造液态硅胶一体整机:硅胶成型机+硅胶供料系统。同时液态硅胶注塑模具也拥有***的模具制造车间。的研发,液态硅胶成型机哪家好,设计,液态硅胶成型机订做,制造团队,可以说广州天沅实力,在19年的生产制造经验中,遇到过上千种液态硅胶生产工艺的成功案例,选择天沅,宁波液态硅胶成型机,让您安心!
其液态硅胶机设备配套模具已经远销美国、德国、西班牙、巴西、墨西哥、俄罗斯、泰国、印度等40多个***。
硅胶成型机主要是加工液态材料,能够在低压力的条件下成型,也能适用于精密零部件的加工。正确地混合A/B两种液体,避免混入杂质,便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。为客户提供整条供应链服务的能力,满足不同产品不同工艺的解决方案要求。
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