公司生产的外防腐螺旋钢管广泛应用于石油、燃气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。
为确保好的产品质量，每条生产线都引进安装了世界美国林肯自动焊机。配备了国内***的X射线工业电视、在线超声波自动探伤仪，静水压试验机、材料检验机等各种检验设备。
公司下设了质检部，配备了专职的质检员，从原材料进厂到产品生产出厂，实行了严格的质量内控标准，确保产品出厂合格率达到100%在产品***服务方面，实行质量全程跟踪服务，让广大用户买的放心，用的满意。
外防腐螺旋钢管主要用于输送石油的管线;外防腐螺旋钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
外防腐螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般外防腐螺旋钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用外防腐螺旋钢管厂家主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，合理使用手段对生锈管件进行清理时保证外防腐螺旋钢管长时间的服务于生产，创造更多的生产效益。
随着工业的发展，工程上对于外防腐螺旋钢管的使用提出了更高的要求，外防腐螺旋钢管，之所以会出现外防腐螺旋钢管，是因为有些需要输送的介质产生的压力是普通外防腐螺旋钢管无法承受的，如果换做直缝钢管或者无缝钢管的话，会大大增加工程的开支，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，厚壁螺旋钢管出产工艺简朴，出产效率较高，本钱低，发展较快。
外防腐螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。外防腐螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
气泡多发生在焊道***，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
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