混料配料系统的简单介绍：
①优化客户现有的配方管理，使用更便携，处理更合理，效率更快。
②对客户小料称量车间、投料车间提供优化设计、费用评估、效率优化确保价格，保证企业生产车间信息化改造过程落地。
③对客户的称量习惯、使用习惯优势部分进行保留、不规范部分提供改良建议
④解决配料工在称量的过程中错秤、漏秤、秤不准。称重，错误报警，过程中防错管控，减少事后追溯！
这里的工作基础是存储着的配方原料相对于配料批总重量的百分比份额，这样就可以依据每批次的设定产量，自动计算出每种原材物料所需要的用量。也可以直接设定单位规格批量的原料用量，对于更多的产量需求，只需要将所制作的分数加倍即可。
这个生产过程中，大多数原物料的用量，是基于重量的测定实现的。将选择好的称重模块产品，依据安装的需要选择三只或四只安装于所用的计量容器上，以便该容器升级成为带有计量功能的配料罐。
粉末和散装固体应用，如食品和宠物食品配方，已将自动化配料称重系统纳入其生产过程，这样有助于简化操作。本文介绍了自动称重和配料系统中影响配料精度的因素。
构造一个合格的称重配料系统
随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。