焊后热处理设备-河北焊后热处理-豪特机械制造

（1）真空焊后热处理零件变形小。焊后热处理过程中工件变形的原因:一是工件在焊后热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，河北焊后热处理，导致热应力。真空焊后热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空焊后热处理炉自动化程度高，焊后热处理设备，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，焊后热处理厂，确保工件焊后热处理质量的良好重复性。由于真空焊后热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空焊后热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空焊后热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，人机对话和实时监控灵活性好，确保了焊后热处理产品质量的均匀性。

渗碳淬火齿轮应用广泛，但齿轮在渗碳淬火中的畸变也是一种常见现象。齿轮焊后热处理畸变的原因有很多，如材料、齿轮几何形状、冷热加工工艺等。针对这些原因，结合生产实践，提出了一些减少渗碳淬火齿轮畸变的措施。对于不可避免的畸变齿轮，可以通过保留机加工余量来补偿齿轮畸变。

随着现代工业的发展，焊后热处理材料，对齿轮传动精度的要求越来越高。它不仅要求承载能力高、使用寿命长、，而且要求体积小、重量轻、传动稳定、噪音低，这反映在近年来蓬勃发展的风能发电机齿轮箱上。只要渗碳淬火和磨齿齿轮能满足上述要求。然而，渗碳淬火畸变一直是我国齿轮生产中需要克服的难题。渗碳淬火畸变不仅影响齿轮的精度，而且影响齿轮的强度。一般来说，为了坚持齿根的剩余应力，渗碳淬火齿轮只研磨有效齿面，而不研磨齿根的过渡曲线部分。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在焊后热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对焊后热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行焊后热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件焊后热处理的质量有着非常主要的意义。所以焊后热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，焊后热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。