无痕折弯机模具定制-无痕折弯机模具-马鞍山东帆刀片

折弯机加工铝板断裂原因介绍

日常加工使用中，经常出现诸如铝板断裂的情况，是什么原因导致了这种情况的出现，无痕折弯机模具价格，成型折弯机模具厂家分析了可能的原因，总体上可分为铝板的硬度、厚度、折弯角大小、铝板纹路几个方面因素。下面是针对可能存在的原因作出的详细介绍。

1、铝板纹路方向

折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。

2、铝板的硬度

铝板硬度太高，很容易断裂。这就要求选择好铝材，主要看铝折弯模具材牌号和状态。一般1系列、3系列、5系列的比较常用；6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。

3、铝板的厚度

太厚的铝板不好折弯，大家一想就明白，尽量使用折弯模具薄一点的铝板。

4、折弯R角的大小

折弯R角越大，无痕折弯机模具定制，那成功率就越高，所以尽折弯模具量调大折弯R角越大。

折弯机模具行程模块的调整 　　

调整滑块行程标准后，下一步调整模块的上限点。一般来说，无痕折弯机模具，当模块升到高位时，无痕折弯机模具规格，必须正确设置模块和开关。这样，它可以流出模块的停止位置。通过以上操作，可以大大提高生产效率。在这个过程中，模块也需要减速。因为模块下降到下止点时必须减速，从而保护机器和模具。 　　

折弯机模具间隙的调整 　　

之后，调整折弯机模具之间的间隙。首先，测量上部模块和下部模块之间的间隙。需要根据折叠板确定合理的间隙。 　　

折弯机模具的角度调整 　　

调整弯曲角度也是一个重要环节。角度选择必须与产品要求相关。一般来说，对于90度弯曲模具，角度必须设置为中间角度大于两侧角度。有时可能会很紧，可以通过调整机器上的螺钉来操作。调整后，如果产品不改变需求，不要再次修改。然后，弯曲时，通过压力表计算准确的压力值，并调整压力。以免导致模具。

在折弯过程中，一旦折弯机模具不灵活甚至卡住，必须立即停止生产，找出卡住模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，折弯机模具会损坏。 　　

合模的主要原因是:导模不良和倾斜。或者模板之间有***，使模板无法水平粘贴；模具强度设计不足或应力不均匀。使模具变形，如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置不允许安装，上下模具***误差超出公差范围。或者压力机的精度太差而不能对模具造成干扰；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，导致模具侧向力不平衡。此时，应增加冲压强度，以增强卸料板的导向保护。