吹塑的操作是个非常复杂的过程，不仅要控制时间，而且同时将灯箱整体温度降低，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低百分之1，若是需要提高速度则跟降低速度的操作相反。
排气的时间为0.8S，全自动防撞桶吹塑机，低于0.8S后边会因排气不及时而出现的跳模现象，无论是提速还是降速都要稳步进行，防撞桶吹塑机，每次至多改变0.3S，通过一段时间观察模具的品质，等模具质量稳定之后再继续调速。每次调速后都要认真观察模具的品质变化，以便随时调节灯箱温度。
吹塑的循环周期每发生0.1S的改变，每小时模具的产量相应的改变大约是50个，吹塑机要根据灌装机的速度对吹塑速度进行适当调节。
防撞桶吹塑机自带检测系统大盘点
1.模具紧贴检测
换模状态下，动静模一定要在合模加压状态，防撞桶吹塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在***或是间隙造成充磁强度不够，影响运行。
2.磁通量检测:
快速换模系统充磁时，控制装置对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到规定值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和吹塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障警示信号，并停止吹塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。
3.距离检测
距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制装置才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。吹塑过程中，当模具与磁吸盘的距离因意外情况的影响超过0.2mm时，快速换模系统报出故障信号，并停止吹塑机的自动运行。
在操作吹防撞桶吹塑机时，在设备运行之前大家能够很好的操作，但是问题往往是出现在造作之中，因为设备在运行中如果出现问题往往会造成一定的压力，同时要求在短时间内采取正确的措施，如果不够冷静的话就很难做到正确解决，下面我们介绍过程中的作业要点。
1.按照生产产品的工艺卡所述的要求设置机上的控制系统参数，按照工艺卡要求准备好原料，用抽料机上料，确保料筒内有料。严禁在缺料状态下执行绞料动作；
2.先采用手动控制方式进行射料，开合模，吹放气等动作试运转，厂家定制防撞桶吹塑机，确认正常后方可用半自动控制方式开始生产，生产过程中，应严格按照产品的工艺要求生产，经检测发现产品不合要求时对控制系统作出调整。
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