给料张力控制问题，给料张力由以下因素决定：
厚度不均引起拉伸变化；
材料打滑和偶被挂住变慢；
料卷未装好，卷膜厂家，材料及轴偏心；
翻转装置旋转中产生周速变化；
接纸时压辊和裁刀反作用力；
各个辊圆度不够。
以上大部分变化部分都是短时间内发生，作为张力变化全部被传到印刷部。从机械结构角度，食品卷膜，必须注意到处于给料轴与牵引辊之间导向辊惯性和制造误差都是引起张力增加原因，特别是几公斤以下低张力不能忽视。
牵引辊到版辊间(牵引部)张力变化和控制
凹印机中牵引辊与一版辊相邻通常设有周速同步机构。这与给料情况不同，直径是不变化，用其它原理控制张力大小。
印刷材料与一般物体一样具有弹性和塑性，印刷加工要弹性界限内进行。控制张力要弹性定律。这就是要对不同材料特性有所了解。
使用中到同样伸长度可按材料宽度与厚度各种比例决定张力
另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理。生产速度较高，平均可达200米／分钟，两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%-90%，卷膜厂，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，另一方面，两步法更受到推崇是因为使用两步法产生BOPA薄膜时产品性能容易控制，生产操作较为方便。两步法拉伸后可在同一横拉机内完成必要的热处理、冷却处理。生产速度较高，平均可达200米／分钟，两步法生产线能完全达产，甚至超额生产，但同步法生产线只能达到实际产能的80%-90%，效率较高的企业可以达到90%。同时，由于两步法生产工艺更为成熟，
有下面两种方法可以到适合张力：
①使压紧辊直径稍有变化；
②修正压紧辊转数。
使印刷材料工作中从无张力状态达到设定张力所需时间是把压辊间距离、速度降低值作为时间常数一次延迟响应，这种形式通常叫拉伸控制。
凹印机基本形式给纸牵引与版辊之间，版辊之间、版辊与收料牵引之间都是这个原理产生张力。
另外还有摆辊式控制张力方法，原理是张力随重量变更和配重位置变更而变化，卷膜，什么情况下，摆辊有吸收张力变化效果，摆辊一般采用制造误差小惯性小重量轻且直径大辊子(如中空铝管)，通常用这个方法把给料与牵引辊之间产生短时间同期张力变动，使微小张力变化稳定下来。这个方法还可减少接纸时损失。
再叙述一下收料牵引部，从版辊到收料牵引之间干燥，通常把距离加大，干燥加热，延伸车发生变化，引起材料伸缩变化，这些都是引起套印不准原因。同给料牵引部一样需要较好较准张力控制。再有极薄纸低张力材料也有被干燥器风吹动容易受到静电附着，而产生微小变化，这些也必须予以考虑。
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