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不锈钢热处理应力和畸变。

在加热和冷却工件时，一方面，由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差，导致比体积差。同时，外观和心脏的相变也会形成比体积差，这是产生不锈钢热处理应力的根本原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力，因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件不锈钢热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。不锈钢热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型：体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变，一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化；扭曲是不对称的形状变化。

一、化学不锈钢热处理：

化学不锈钢热处理是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属不锈钢热处理技能。化学不锈钢热处理与外部不锈钢热处理的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学不锈钢热处理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等不锈钢热处理技术。渗碳、氮化和金属化是化学不锈钢热处理的主要方法。

二、外表不锈钢热处理：

表面不锈钢热处理是一种金属不锈钢热处理技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，不锈钢热处理厂家，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外不锈钢热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，不锈钢热处理工艺，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，衡水不锈钢热处理，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。

(3)在不锈钢热处理过程中，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理（连续淬火）是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。