真空淬火模具-豪格合理-模具真空淬火加工

一般情况下，真空淬火模具后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空淬火模具机对工件进行真空淬火模具后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空淬火模具冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、真空淬火模具的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空淬火模具时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空淬火模具表面是米色的。因此，真空淬火模具，在工件进行真空淬火模具机真空淬火模具时，真空淬火模具价格，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。

自回火工艺的优点是不仅省去一套回火设备，节能，减少劳动力，还具有及时性，真空炉模具淬火，工件在进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具后一般要求及时回火，防止工件因回火不及时产生开裂的效果。2、炉内回火，这种回火工艺只适用于小工件，模具真空淬火加工，或者是油中真空淬火模具和浸液真空淬火模具的工件。那么为了避免工件在真空淬火模具后因为应力太大而产生裂纹，我们通常会对其进行回火工艺处理。回火的温度是根据工件的技术要求决定的，在炉内进行回火处理。3、感应回火，该工艺是利用原先真空淬火模具的感应加热装置降低功率对工件进行回火处理，这种工艺优点是节能，设备体积小，缩短了生产周期，可一次装卸完成真空淬火模具回火工序，适用于流水线生产方式。感应回火工艺比炉内回火工艺更具有广泛性，因为它的加热时间短，生产率高。可以使工件得到比较稳定良好的力学性能。所以工件在进行高频真空淬火模具设备真空淬火模具后，通常进行自回火或者感应回火。

2.真空淬火模具加热温度过高，保温时间过长对于工具钢，例如T8钢当加热温度在780e时得到的是奥氏体和碳化物Fe3C，此时奥氏体溶碳量稍高于0.77%，冷却后奥氏体转变为马氏体。当加热温度过高或保温时间过长，会造成碳化物Fe3C中碳大量溶于奥氏体，造成奥氏体溶碳量偏高，使奥氏体向马氏体转变，温度开始下降，因而真空淬火模具后工件保留了大量的残余奥氏体Ac，得到***为M+Ac，由于残余奥氏体具有奥氏体性能，即硬度低，因此造成真空淬火模具后硬度下降。解决方法：严格控制加热温度和保温时间，防止过多的碳溶入奥氏体；降低真空淬火模具冷却速度，或采用分级真空淬火模具，使过冷奥氏体充分向马氏体转变；采用冷处理，使残余奥氏体向马氏体转变；采用高温回火，减少残余奥氏体，硬度反而会增加。