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模具加工”(Mold Ming)表示铸模和坯件工具的加工，还包括剪切模具和凹模切削模具。一般来说，模具由两部分组成:上模具和下模具。如果将平板放置在上下凹模之间，并充当压力机成型材料，则在打开压力机时，可以获得模具形状决定的工件，或者清除相应的废料。小-电子连接器、汽车仪表板之间的工件可以用模具成型。　　对于机床主轴，必须使用内置冷却技术在轴承外冷却主轴。这样，在长时间的加工过程中，主轴本身就不烧毁，或者热膨胀导致的精度损失。这些因素非常重要，因为加工大型模具需要很长时间，而在再切削条件下，模具的热量和应力会增加。因此，机床的结构零件(加工大型高质量模具的前提条件)必须具有良好的刚度和热特性。因此，必须限制机床在加工过程中的振动，并扩散加工过程中产生的热量。选择合适的加工工具和刀具将会带来成本和周期两方面的双赢。




半自动运转参数的修正 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，精密塑胶产品加工，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。 2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间




在注塑加工中，完整的这门技术是不可或缺的工程技术可以说。它所涉及的内容是将塑料转变为保有原有性能的制品。***成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 这里大致可以分为三方面内容：一、温度控制，二压力控制，三成型周期。温度控制总共有3点说明料筒，喷嘴，模具温度。料筒温度。根据的条件不同，选择的料筒温度也不尽相同。***模塑过程需要控制的温度有料筒温度主要影响塑料的塑化和流动。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的***机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同








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