异辛酸和正辛酸在切削液中的区别
切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性，环保全合成切削液，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行简单处理直接排放。
切削油是直接使用，润滑极压性，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，零售全合成切削液，排放污染大。切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，全合成切削液，往往用于高硬度材料的加工。
这是个复杂的问题 ，也比较笼统。
整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。
1、氧浓差腐蚀，我用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极，阳极区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，也就容易发生锈蚀。
2、大概两种情况，一种是好引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
除切削液本身或选型错误外，以上2点腐蚀需要特别注意一下。
而浓度过高会造成腐蚀，需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
切削液分油性切削液和水性切削液两种，价格就不同，切削液的价格根据工件的加工需要是油性切削液还是水性切削液。油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，工业全合成切削液，还有铜铝切削液等，价格都不一样...切削液主要有防锈、润滑、冷却、清洗等***，生产出的切削液检测稳定性的方法，有高低温实验、防锈实验、抗硬水实验、消泡实验。检测竞争对手的切削液还有碱含量实验等。 高低温实验主要用于切削液在受热和变冷的条件下是不是容易分层。取原液放...
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