深孔钻厂家-宜昌深孔钻-深孔钻型号台铭数控(查看)

深孔钻数控车床的主要参数及对变频器功能需求：

主要的参数和性能指标：

1)3.0kW数控车床

电动机参数：额定功率：3.0kW，额定频率：50Hz， 额定电压：380V，深孔钻厂家，额定电流：7.8A，额定转速：970r/min

机械传动比：1：1.5

加工材料：45#钢

实际测试性能指标：主轴转速：200r/min(变频器运行频率15Hz左右)的进刀性能及速度

2)5.5kW 数控车床

电动机参数：额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz， 额定电压：380V，额定电流：13A，额定转速：1400r/min

机械传动比：1：1.5

加工材料：45#钢

实际测试性能指标：主轴转速：200r/min(变频器运行频率 9～10Hz)和主轴转速：450r/min(变频器运行频率22Hz左右)的进刀性能及速度

AM100系列变频器：

AM100系列变频器采用***磁通控制技术，电机在低速时转矩大，速度精度， 价格合理，功能齐全，具有瞬停电处理及速度跟踪再启动功能，确保系统实现连续运行机制，深孔钻车床，以保证电机运转在效率状态，宜昌深孔钻，因此，采用AM100变频器 代替主轴交流伺服系统，深孔钻钻，是机床行业的选择。

台铭深孔钻介绍深孔钻加工金属使用切削液

深孔钻（钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺，经济效益显著。

台铭深孔钻数控加工工艺流程

3.1 工艺流程

数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。

3.2 软件选择

由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现，所以软件自动编程就成为了必然选择。

在当前商业实用中的软件有很多种，其中UGS PLM Solution公司的产品UG NX是当前世界上***和紧密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系统解决方案，它的功能覆盖产品的整个生产过程，而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。

3.3 编程流程

(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的CAD图纸整理后转化为UG可识别的文件格式，并利用其CAD模块建立管板模型。

(2)对于UG钻孔属于点位加工，利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。

(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。