内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因：
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法：
1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因：
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法：
1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，立式深孔钻速度，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料***均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
深孔钻的性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大，于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。 随着工业的迅速发展，孔的加工增加了，孔的形状规格，河源立式深孔钻，精度与用途不同，加工方法各异，深孔钻在机械制造业以及模具行业都是有广泛的运用。
台铭深孔钻教您如何进行小直径深孔加工
精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。适用于小直径孔加工的机床之一，这是一种带底座的小型车床，配有的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。微型深孔钻钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速 钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，立式深孔钻厂家，其耐磨性和韧性均有很大提高，立式深孔钻报价，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。
进行深孔钻钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。
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