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加气砖设备生产用润滑油的选用方法

由于加气砖设备工作环境比较恶劣，高温天气作业和高负荷作业也是经常会遇到的，那么设备受损也是比较常见的。现场维护条件不完善，所以要常备润滑油，给设备基础的保护。润滑油的选用要根据设备的生产情况，蒸压加气砖多少钱，这样不仅让加气砖设备的润滑得到保障，机械设备的使用周期也会的延长。润滑油，主要是对设备起到一种保护作用，下面就介绍加气砖设备生产用润滑油的选用方法。

　　选择润滑油，要从加气砖设备的工作状况、状态以及工作环境三大因素来考虑。

　 1、在加气砖设备高速运转时，要选择粘度低，有基础油调制的润滑油;如果是低速运转的话，则相反。

　　2、加气砖设备高负荷工作时，要选择粘度高、稠化剂成分高的润滑油;如果超负荷时，选择含有极压添加剂的润滑油;中低负荷，一般选用稠度为2号，中等粘度的润滑油。

　　3、如果加气砖设备的工作环境比较潮湿，需要需用抗水性能比较好的润滑油;如果是灰尘较多，灰尘对设备也会造成一定的损伤，那么就需要选择密封性能好的润滑油，在设备表面形成一层膜，很好地保护设备。

　　以上就是加气砖设备生产用润滑油的选用方法。

　影响加气块设备料浆发气的因素主要有下列两点：

　　1、加气块设备料浆发气结束后高度不够高，在发气定型完成以后，料浆在模框内膨胀的规格达到规定的尺寸，这就是料浆发气不足的现象之一，出现这种原因主要是由于，添加剂发气量波动引起系列问题，膨胀不充分造成料浆稠化过快等。

　　2、料浆在发气过程中如果出现收缩下沉的现象，有可能是因为冒泡不规律引发的。料浆稠化过慢，发气时间太长，都会造成料浆发气不稳定，造成胚体收缩，严重影响生产品质。

　加气混凝土设备毛坯的边角损坏将大大降低产品的合格率，增加浪费，总结原因，并在生产过程中注意根据当地情况采取相应措施。

　　1.加气混凝土毛坯的硬度不均匀，切割时会引起加气混凝土毛坯的。 在纵向或水平方向上将钢绞线切割到毛坯末端时，由于没有支撑物或没有支撑物，毛坯末端折断了; 当切割线从底部延伸到顶部时，毛坯上表面的角会折断。

　　2.当吊具转动毛坯或上下移动时，毛坯被敲打或挤压并损坏。 模具也可能泄漏，并且废浆液会被用来堵塞底板的角落或撒一些干的充气压碎粉末，从而粘附在毛坯上。 但是，这些材料无法与生坯整合在一起。 切割时，蒸压加气砖生产厂家，它们通常会粘附在床板上或被钢丝推开，从而损坏生坯的边缘和角落。 由于漏浆问题，一些模具在底部的角处被废浆堵塞，蒸压加气砖，或者撒上一些干的充气屑，从而粘附在生坯上。 但是，这些材料无法与生坯整合在一起。 切割时，它们通常会粘附在床板上或被钢丝推开，从而损坏生坯的边缘和角落。

　　3.脱模过程中，如果开模度不足，很可能在毛坯的侧面和边缘造成刮擦; 如果使用胎冠脱模，一旦操作不稳定，模具框架就会摇晃，不可避免地引起生坯刮伤现象; 如果使用整个固定模架，则脱模时可能会损坏生坯; 另外，如果生坯的湿度过高，很容易使生坯粘在模具框架上，即在触摸过程中，会损坏坯件上部的角部。