一、加工前检查：
cnc加工前一定要检查工件的装夹方向是否正确，治具加工报价，在模具中的排位是否和要求的一样，夹具是否妨碍加工，所用的刀具是否齐全，治具加工，工件坐标***基准的确定等等。
二、抢刀、弹刀、掉刀：
如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象，和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度较低大
三、模具、产品配合公差：
1.上下壳的配合***靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ；
2.通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大；身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ；
3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到
在工业革命之前，大部分机械是由木匠制造的木结构。 金属(主要是钢和铁)仅用于制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。 金属加工主要依靠机械师的细致做工来达到要求的精度。 随着蒸汽机的广泛使用以及矿山、冶金、船舶、机车等大型机械的后续发展，越来越多的金属零件需要成型和切割；所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。
机械加工(包括铸造、锻造、焊接、热处理等技术和设备，以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)发展迅速，从而保证了所需的各种机械设备的供应 用于开发和生产。 同时，随着生产批量的增加和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方式(零件互换性生产、分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。
3、试件的材料、刀其和切削参数：
试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05—0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸：
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，治具加工费用，当用于验收检验时，笔者建议选用***终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映CNC加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，cnc加工治具，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
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