真空炉淬火硬度-豪特机械制造(在线咨询)-廊坊真空炉淬火

二、真空炉淬火的特点　　　　表面真空炉淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，真空炉淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与真空炉淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热真空炉淬火要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。　　

需要进行感应热处理的工件，它的技术要求通常情况下是由工件设计师来决定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬区域、残留应力和硬化层深度。而进行感应热处理的工艺有真空炉淬火、回火、锻造、钎焊等，廊坊真空炉淬火，这里呢，我们以感应真空炉淬火为例，给大家简单介绍一下在通过高频真空炉淬火设备真空炉淬火后，工件的残留应力的分布情况。工件进行感应真空炉淬火的目的主要是为了提高工件表面的耐磨性、强度等，减少感应加热引起的畸变，节省材料费用，真空炉淬火报价，由于是自动化在线生产，既节省了劳动力，又没有油污和***气体的排放，节约能源，保护环境。在感应真空炉淬火后，真空炉淬火厂家，工件的表面和淬硬层之间会产生残留应力，加热时，工件的表层因热发生膨胀，但是表层会受到冷的心部的干扰，进而产生塑性变形，这个阶段内是没有残留应力产生的。真空炉淬火冷却后，心部没有发生变化，但是工件的表层因受到急速冷却，产生了马氏体变化。马氏体的体积比原有的***要大，又是一种硬度很高的***。当它受到心部的干扰时，不能发生塑性变形，在表层和心部之间一方面发生弹性变形，另一方面又互相干扰。如果表层和心部发生了分离，那么两者之间就会形成空隙，但是实际情况下，这两部分又是不能分开的。所以，膨胀之后的表层受到心部的干扰后，会变成一种压缩的状态。但是此时的心部与表层正好相反，处于一种拉伸的状态，而受压的表层和受拉的心部互相的维持着平衡，这时候所产生的应力我们称之为残留应力。因此，真空炉淬火硬度，在高频真空炉淬火设备对工件进行真空炉淬火时，表层产生的应力称为残留压应力，心部产生的应力称为残留拉应力，两者是工件具有较高的强度的根本因素。通过实验可知，当工件的表面产生脱碳现象时，它表面就不会产生较大的残留压应力。由于残留拉应力与残留压应力的作用相反，降低了真空炉淬火工件的静载和动载强度，因此，我们设计人员在设计工件时一定要考虑真空炉淬火的部位不能与其他应力叠加而降低它的强度。

真空炉淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及真空炉淬火之用。为了更好地使用真空炉淬火炉，在使用时要注意以下开关机：　　1、开机　　（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查真空炉淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。　　（2）把真空炉淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。　　（3）当网带式真空炉淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动真空炉淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给真空炉淬火炉通入。　　（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在真空炉淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。　　2、关机　　（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭真空炉淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式真空炉淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。　　（2）当真空炉淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往真空炉淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭真空炉淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。　　（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。