木屑颗粒燃料有什么特点以及成型的过程?
木屑颗粒燃料具有堆积密度小、能量密度低、运送与贮存使用空间大、本钱的系列特点,其严峻制约了生物质能的大规模使用。木屑颗粒燃料经过细密成型后不光可作为燃料替代煤炭直接焚烧来使用,一起可经干馏炭化技能、液化技能及气化技能等进行深加工使用,完全处理生物质使用的经济性与有用性的问题,完成木屑颗粒燃料规模化的使用效果。
木屑颗粒燃料固化成型通常被分为枯燥***期间、预紧缩期间及成型紧缩期间,其间成型紧缩期间是为重要的期间。木屑颗粒燃料***后从加料口经进料绞龙进入成型室,在成型室内,主轴股动环模进行旋转,在磨擦力效果下,压辊和环模一起旋转,质料经进料刮板被卷进环模与压辊之间,两者相对旋转对质料逐步的揉捏,且挤入环模孔,在环模中成型,并不断向孔外挤出的效果,再由切刀按照需要长度堵截成型颗粒,压粒过程中物料是在压模与压辊激烈揉捏效果下经均布于环形压模的小孔而压实成型。针对不同的粉末木屑颗粒燃料可以配置不同规格的漏斗出口径,针对性的测试,完成测试要求比较高的可以选择的粉末测试仪,自动的缺点是太贵了,不过想要测试仪,价格是无所谓的了。
生物质颗粒的燃烧优势
1、生物质能源是低炭能源:BMF的熄灭以挥发份为主,其固定(fixed)炭含量仅为15%左右,因而生物质颗粒燃料是典型的低炭燃料。
2、生物质颗粒燃料更大化减少排放:BMF含硫量比柴油还低,仅为0.05%,不需设置脱硫安装就可完成减排。
3、粉尘(形态:固体微粒)排放及格:BMF灰份为1.8%,是煤基燃料(fuel)的1/10左右,设置简单的除尘安装就可完成粉尘排放及格。生物质能源颗粒生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
4、减少NOx的生成:BMF氮含量低,氧含量高,燃料时能顶事减少空气的需求量,减少NOx的生成。
5.生物质燃料熄灭后灰碴,极大地减少堆放煤碴的场地,花生壳生物质颗粒,降低(reduce)出碴费用。
我们将它的这种结合称为 ;片搭 ;或 ;叠片
;。由于较硬的硅质层的存在,使得水稻壳的塑性极差,在压缩过程中很难发生变形来实现原料之间的紧密接触,原料之间存在较大空隙,因此在 ;片搭
;的结合方式下(见图4),原料之间的摩擦力有限;机械阻力方面,也只有垂直于水稻壳方向的剪切、弯曲阻力较好,生物质颗粒燃料销售,而平行于水稻壳的机械阻力就比较差。与木质生物质颗粒相比较,水稻壳颗粒很容易出现断层现象,颗粒产品容易折断。此外水稻壳属于硬质短纤维生物质材料(Material),瑞昌生物质颗粒,与木材相比纤维长度较短;在压缩成型过程中,不会出现木质原料那样的纤维缠绕式的结合。
3、结论
本试验通过电子显微镜对稻壳生物质颗粒进行了观察和对比,分析了它成型的机理,及与木质颗粒的差异。总的来说,稻壳颗粒产品(Product)的成型机理包括(bāo
kuò)化学结合和物理结合两部分。首先,木屑生物质颗粒,由于硅质层的存在,稻壳原料的化学结合能力要低于木质原料;其次,稻壳原料之间的物理结合主要采用的是
;片搭
;的形式,其结合效果要比木质材料稍差。总的来说,利用稻壳作为生产生物质颗粒的原料是可行的,产品成型效果较好,有宽阔的市场前景,具有很好的经济(jīng
jì)、生态和社会效益。
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