我公司生产的YGLQ系列，大功率电机的高压笼型，（同步）起动器主要由，高压运行柜，星点短接柜和高压液阻柜，共五面柜子组合而成。
高压运行柜主要用途是，电机起动完毕星点短接后投运之用。星点柜是电机起动完毕，后切除水阻之用，液阻柜为起动电机之用。
液阻柜内主要有电阻箱，液体电阻引出电极，升降机构，减速传动机构及伺服电机等。液阻箱采用进口，聚材料焊接成的，三个相互***的方形容器，三个容器之间及容器与柜体之间，用高压绝缘子及高压绝缘板材进行高压隔离处理，并且容器分别***高压蒸汽排放管道，将水蒸气直接排向柜外，使得三相液阻之间及与柜体之间，有很高的绝缘等级，确保了液体电阻的操作安全性。
独到的技术性能特点。
1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电，阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。
2.用优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制的液体电阻，从而使每台起动器达到起动效果。
3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。
4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽，排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经，出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成重大事故隐患。
5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境，对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板，条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路，具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。
7.减速机构 采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。
8.采用齿轮、链条传动，方式取代了低压起动器常用的丝杆，皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回，路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的，传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。
9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造，成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
10.起动器从电机星点短接处，接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线，电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。
11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻，从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。
12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时快速地对过高，的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。
13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。
高压水阻柜主要器件有哪些？下面带你了解下高压水阻柜主要器件有哪些？
之前给大家引见过水阻柜的一些基本知识，相信大家对水阻柜有了一个大约的了解。水阻柜没有固定的品牌，也没有固定分歧的价钱。这是由于水阻柜的内部配置结构决议的，假设内部结构配置高，价钱自然要高一些。简言之，质量决议了价钱的上下。今天我给大家分享一下水阻柜的内部结构，让大家在以后挑选的进程中能对水阻柜有一个详细的看法。
（一）假设是经过温度改动阻值，水阻柜柜体内部主要包括以下：
1、旁路柜
旁路柜主要是起动终了后，将水阻柜短接。按一次原理的不同，和短接接触器的数量，有的在短接后将水阻完全拖开的，有的在短接后，水阻仍然带电。根据客户需求，选择真空断路器或许真空接触器。真空断路器需求分、合闸操作，而真空接触器又分爲电坚持和机器坚持式，电坚持不需另添加分闸操作，掉电即分闸，而机器坚持式需求分闸操作。
2、水阻柜主体
主要包括3个***的水箱，每个水箱底部有一固定的铜极板，水箱上部有一固定的铜极板，区分引出进出一次线。（针对鼠笼式电机讲的：定子串水阻）主要根据电机大小，计算需求的散热液体体积，则柜体体积有大有小。例如电机在10MW,则水阻柜主体可以抵达10m*2m*4m.
（二）极板升降改动阻值
其柜内部主要包括：水箱（三相分开）、一套极板、极板升降电机和相应的轴承，及短接接触器（短接的接触器也应客户需求）、PLC等。