深孔钻阐述数控设备的维护***知识
数控设备的维护***知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的***加工设备，荆门深孔钻，是企业的***、关键设备。要发挥数控设备的益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护***，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1 数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式
(1)正确选择截面的形状和尺寸
构件在承受弯曲和扭转载荷后，其变形大小取决于断面的抗弯和扭转惯性矩，抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高。表7-1列出了在断面积相同(即重力相同)时各断面形状的惯性矩。从表中的数据可知：
形状相同的断面，当保持相同的截面积时，应减小壁厚、加大截面的轮廓尺寸，圆形截面的抗扭刚度比方形截面的大，抗弯刚度则比方形截面的小;封闭式截面的刚度比不封闭式截面的刚度大很多;壁上开孔将使刚度下降，在孔周加上凸缘可使抗弯刚度得到***。
(2)合理选择及布置隔板和筋条
合理布置支承件的隔板和筋条，可提高构件的静、动刚度。图7—1所示的几种立柱的结构，深孔钻厂家，在内部布置有纵、横和对角筋板，对它们进行静、动刚度试验的结果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序号5)的作用。
对一些薄壁构件，为减小壁面的翘曲和构件截面的畸变，深孔钻钻，可以在壁板上设置图7—2所示的筋条，其中以蜂窝状加强筋较好。它除了能提高构件刚度外，还能减小铸造时的收缩应力。
台铭深孔钻数控加工工艺流程
3.1 工艺流程
数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区别是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的具体描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。
3.2 软件选择
由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现，所以软件自动编程就成为了必然选择。
在当前商业实用中的软件有很多种，其中UGS PLM Solution公司的产品UG NX是当前世界上***和紧密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系统解决方案，它的功能覆盖产品的整个生产过程，而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。
3.3 编程流程
(1)结合管板、隔板自身特点及软件编程方法首先将设计部门提供的CAD图纸整理后转化为UG可识别的文件格式，并利用其CAD模块建立管板模型。
(2)对于UG钻孔属于点位加工，利用软件可直接获取每个孔位的坐标而无须计算。
(3)将零部件转化为组件并且分别设置程序、刀具、模型范围、点位加工。
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