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搅拌器工作原理：一般来说，搅拌器涡轮的功率分布有利于湍流脉动，而搅拌器螺旋桨有利于整体流动。对于同类型的设备，在相同的功率消耗条件下，搅拌器设计，大直径低速搅拌器的功率主要消耗在总流量上，有利于宏观混合。对于直径小、速度快的设备，功率主要消耗在湍流脉动上，吸收塔搅拌器，这有利于微混合。
由于采用磁力耦合，搅拌轴与驱动器电机隔离，内部磁力钢由外部磁力驱动，而作用的内部和外部磁钢之间的密封盖由紧固螺栓压缩。当驱动器电机带动外磁钢旋转时，强磁力会穿过密封盖，带动内磁钢，内磁钢与传动轴连接，实现了搅拌功能。以这种方式，可以提高生产能力，并且可以减少由机械密封引起的损失。
搅拌设备设计与选用的基本方法
一、搅拌设备的设计步骤
搅拌设备设计句括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件 ，即给出处理量、操作方式、 工作压力、 高工作温度(或 低工作温度），搅拌器，被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积、搅拌器型式、被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出作热面的型式和传热面积、搅拌器型式、搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器、传动置、轴封以及内构件等进行合理的选型、强度，(或刚度)计算和结构设计。
搅拌物料的种类和特性
物料在应力作用下会流动，其流变行为有牛顿型和非牛顿型两种，取决于物料本身的构及其受力状况。不同的分子结构或不同的组成是导致不同流变行为的主要原因。但是相同的分子结构、相同的组成，因受力状况不同也可以呈现出不同的流变行为。一个典型的例是关于水的流变行为的变化:在通常条件下水是典型的牛顿流体，但是在高速运动时水可呈现出明显的弹。理论上非牛顿型流体均具有黏弹，桨式搅拌器，但是在实际处理时，为简化，通常又将弹不很明显的体系处理成纯黏性流体，因此又有纯黏性非牛顿流体和黏弹性流体之分。
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