数控刀具与普通车床刀具有哪些区别（二）
2、刀具结构的优化
***的自动数控机床刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
3、刀具材料的广泛应用
为延具使用寿命，提高刀具强度，很多自动数控机床刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动
毛病原因：自动数控机床快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案：自动数控机床快速***速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
如何确定自动数控机床加工行业的再制造方向
在当前的经济形势下，自动数控机床加工行业再制造已经对我国现阶段具有非常重要的意义。从经济性角度来看，机床再制造具有投入资金少、周期短、节省成本、节能减排等优势。
在再制造工业发展较早的发达***，cnc数控车床加工是再制造已经开展了很多年，也形成了较为完整的产业链条，希望能够对未来的机床再制造产业形成作用。
在中国从事自动数控机床再制造的主要力量有三类：机床再制造企业、机床制造企业、数控系统制造企业，这三类企业构成了当前国内机床再制造的主体。
这不仅有助于建立今后的自动数控机床加工再制造的行业标准，还有助于提升用户对再制造产品的使用信心，毕竟入选试点企业从资质等各方面来看都是比较优You秀的。
