1）各类耐磨陶瓷片。三氧化二铝（AL2O3）、碳化硅（SIC）、氮化硼（BN）等。
2）陶瓷片片型设计。“三面受压、三面梯压（或反锁）、正反弧度”的设计，使得陶瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体防脱性能。
3）媒体层。采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层。长期运行在820℃以下的耐磨弯头仍然能够保持良好的粘结性能。
4）焊接固定工艺。
工艺一：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过耐磨螺栓焊接在钢铁上面。
工艺二：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
一、
硬度高：其莫氏硬度为9，耐磨弯头硬度仅次于金刚石(10)，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
二、
耐磨性能：经机构测定，耐磨弯头耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 重量轻：其密度为3.62g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
三、
氧化铝含量 ≥90%
抗压强度 ≥850 Mpa
断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度 ≥290MPa
导热系数 20W/m.K
热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K
四、
粘接牢固、耐热性能好：耐磨弯头采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。
耐磨弯头是用于输送物料介质的常用输送系统，相当于工业的血管，但由于物料介质在管道内是流动的，因此对管壁或有一定的磨损，这就需要耐磨弯头，不同的耐磨弯头材质不同，应用也不同，根据多年的经验将耐磨弯头材质分为以下几种：
1：金属耐磨弯头主要材质成分一般为高铬材质，可以应用于多种复杂工矿，如高温粉煤灰管道、尾矿回填矿道、洗煤厂管道，其可靠型高，缺点是造价高、笨重，铸造双金属耐磨弯头与堆焊合金耐磨弯头，也是金属材质的主要种类。
2：耐磨弯头主要材质是碳化硅、氧化铝类，可以应用于输送系统，如锂电、硅粉，也可以用于磨损恶劣的工况，耐磨弯头，其耐磨性好，但造价高，易损坏，陶瓷管制作耐磨弯头，不推荐采用陶瓷片易脱落。
3：超高聚乙烯管道材质是塑料类，其主要应用于矿浆输送，具有造价低，耐腐蚀性好，但不耐高温、不能输送大颗粒干态物料。
目前耐磨弯头主要材质也就以上三种，选择哪种材质一定要根据工况，选择对了才会降低生产成本保证生产正常运行。
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