氧化锆磨球-氧化锆球-英吉新材料

要提高氧化锆珠的研效率，应该这样做

砂磨机根据研磨将化学能转换为对原材料的粉碎能，其基本原理是依靠研磨中间的磨擦、裁切和撞击将原材料颗粒物分散化及粉碎。研磨的相对密度、强度、粒度、添充率等直接影响砂磨机研磨的效率。

1、相对密度

相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。

一般来说，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨率越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

2、强度

莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。

3、粒度

氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨率也越多高。

4、有效的添充率

氧化锆珠的添充率即砂磨机在好分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。

研磨珠添充率过低，碾磨率低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨率的关键要素之一。

英吉公司秉承科技创新，服务社会的管理理念，以"勤奋、务实、创新、发展"为企业精神，以"为客户创造价值”为企业追求目标，以"为社会科技进步贡献好的结构陶瓷产品”为企业使命。愿与业内同仁及国内外客户精诚合作、共谋发展、共创辉煌。

公司全体员工热诚欢迎社会各界朋友光临与指导，共同为我国新材料事业的发展贡献力量。

氧化锆球的使用技巧

根据不同的物料研磨标准考虑入磨物料的粒度、硬度和产品细度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨细度粗时，平均球径等，氧化锆球须大小搭配。

1、氧化锆球的分布两头小，氧化锆磨球，中间大，在满足平均球径的基础上，对研磨体级经的两头球径比的质量百分数取小值，中间级径取大值。

2、球径分数分配法，质量配比可按如下公式来计算：Qi=（1/di）/（1/d1+1/d2+…1/dn）×100%，Qi为某一球径的质量百分数，氧化锆研磨球，di为某一球径大小。

3、二级配球法，二级配球法就是在一仓用直径大小差距较大的两种球进行级配，氧化锆球厂家，大球采用90mm，小球直径取决于大球之间的间隙，一般为大球直径的 13~33%.小球配入量为大球质量的3~5%，并根据实际生产效果再作调整。这种方法对物料变化不敏感，当物料粒度大、强度高、易磨性差时，应采用二级球配法。

根据不同生产状况和原材料，选择合适氧化锆球进行生产，有效的增加接触面积，提高生产效率。

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由于氧化锆珠对高粘度的物料可以做到超细研磨，而且氧化锆珠对物料没有污染，研磨成本又很低，所以油漆的研磨非常依赖氧化锆珠，本文将从多个方面分析氧化锆珠对于油漆研磨的优势，同时介绍氧化锆珠研磨油漆的注意事项。

1、稳定性

氧化锆珠的化学稳定性强，耐酸碱腐蚀，和油漆也不会发生化学反应，不会对油漆产生化学作用。

2、污染小

氧化锆珠的氧化锆含量高，所以密度高，韧性高，没有碎球，磨耗低，氧化锆球，在研磨油漆时，对油漆分散污染小。

3、耐磨

氧化锆珠表面光滑，不易磨损或裂开，表面能保持光滑，省去了补球的用量和成本，也节省了时间和精力，对砂磨机的磨损小。

4、高填充量

氧化锆珠相比于其他形状的材料，表面积体积比小，而且氧化锆珠体积小时填充了空隙，使研磨效率提高。

使用氧化锆珠的注意事项：

1、不能将赛诺的氧化锆珠和其他品牌的氧化锆珠混用。

2、大小不同的珠子不能混用。

3、在干的状态下不能开启研磨机，否则氧化锆珠会产生不必要的损耗。

4、氧化锆珠珠子的直径就是物料的终直径。