真空炉模具淬火-豪特机械制造(在线咨询)-河北真空淬火模具

真空淬火模具处理后硬度不足的原因　　真空淬火模具的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）真空淬火模具温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以真空淬火模具处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于真空淬火模具过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即真空淬火模具即将结束前发生。因此真空淬火模具过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将真空淬火模具裂痕的情况降至 低。　　

根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频真空淬火模具设备进行真空淬火模具热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。抽油杆在进行精加工之前要***行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的***缺陷，细化内部***晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，在回火时要注意保护性加热，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，河北真空淬火模具，稳定***，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。

一般情况下，真空淬火模具后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当真空淬火模具机对工件进行真空淬火模具后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，真空淬火模具价格，真空淬火模具冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、真空淬火模具的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，真空炉模具淬火，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在真空淬火模具时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件真空淬火模具表面是米色的。因此，在工件进行真空淬火模具机真空淬火模具时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。3、当真空淬火模具工件的表面呈现黑色现象时，说明工件真空淬火模具的表面有软点***，这也会影响它的硬度。对于这种情况我们可以提高工件的旋转速度，确保真空淬火模具时喷液均匀，这样冷却的也均匀。4、工件在真空淬火模具后表面产生脱碳现象。这个时候如果检测硬度，表面的硬度低，内层硬度高，就要把表面的脱碳层去掉才可以。5、真空淬火模具机在真空淬火模具工件时，加热的表面快速通过，真空淬火模具的部位没有得到冷却，而冷却介质也没有对真空淬火模具部位及时冷却。这时就会出现工件自回火温度过高。6、在工件进行生产时，材料的选择是关键的因素之一，真空淬火模具厂家，如果材料成分里的碳含量减少，就会降低工件的硬度，所以要选择碳含量高的钢材来制造。部分工件在进行加工之前会***行调质处理，也就是预备热处理，所以一定要按照步骤进行操作，如果随意调换顺序，也会影响工件的硬度。