160T气动冲床特点：
1、气动冲床比较卫生，干净。采用的光电保护技术，可以实现 性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，提升了工作的效率，降低生产的成本。
在各种金属及非金属管材、板材的冲孔，
大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高， 隐患大。
2、本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床 加节能。减少电耗损。操作简单， 型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
160T气动冲床工作原理：
一、压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。
二、利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构 加简单，故障率低、 性高、维修简单、维修成本 低、生产。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
龙门冲床爬架网冲孔机卷料冲压的特点
龙门冲床 爬架网冲孔机 卷料冲压是塑性加工成形的基本方法之一，它是利用装在龙门冲床上的模具使卷料分离或成形，从而获得所需形状和尺寸的毛坏或零件。卷料冲压通常是用来加工金属材料(如低碳钢、铜及合金、铝及铝合金)的薄板、板料厚度小于3.5mm，在一般情况下，冲压加工不需要加热.所以也叫冷冲压、板料冲压也用来加工非金属材料。
卷料冲压的特点：
一、卷料冲底什的尺寸精度是由模具确定的，质量稳定.互换性好。
二、卷料冲比件具有重量轻、和刚性好的优点，为实现同样的结构要求.采用卷科冲压优干其它加工成形方法。
三、卷料冲压生产靠模具与设备完成加工过程，生产率不错，操作简便，环球实现机械化和自动化。每台龙门冲床的生产率，少则可达每分200件，多则可达每分钟数千件。
四、卷科冲压所用的模具结构复杂，精度要求高.因而制造费用较贵，故适用于大批量生产、因此，卷料冲压在汽车、电脑、LED灯具、电器、仪表、和口用品制造等生产部门，得以普遍采用。
简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法
简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法：
一、上下夹模击合后之脱离：当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；
2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；
3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；
4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；
5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升始点之位置。
二、以超负载稳定保护装置脱离之方法（限油压超负载稳定装置）：
1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；
2、将滑块前面超负载稳定保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；
3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；
4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升始点之位置；
5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载稳定装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。
