高速冲床使用要求：
1、安装、拆卸模具时，务必电源中断。
2、刀口损耗到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
3、调试用合高度时采用手动或自动的方法，逐步进行，在确认调好之前，严禁连车。
4、操作工应先学习高速冲床操作规则，了解设备结构性能、传动装置，熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。
5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。
6、保洁。设备内外保持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑扫除干净。
7、严格执行定人定机和岗位负责制，以正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。
8、拆卸模具时，务必在合模状态下进行。
9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、务必核定冲裁力，禁止超负荷运作。
11、务必定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。
12、保持润滑。按时加油、换油，油质合乎要求；油枪、油壶、油杯、油嘴，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路顺畅。
13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。
14、生产结束后切断电源。
15、熟悉设备易损零件部位，知晓完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。
16、高速冲床务必定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。
18、工作前，应检查冲床防护装置是否，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
19、拆模具时，务必在合模状态下进行。
爬架网冲孔机计算各种吨位龙门冲床的冲载力
爬架网冲孔机计算各种吨位龙门冲床的冲载力，需要根据冲孔板件的材质详细成分、孔径、板材厚度、弹簧退料等来
计算，一般会由于材质成份不同，抗拉强度也不一样。如A3，45#：A3的抗拉强度42kg/平方毫米.45#的
抗拉强度47kg/平方毫米。
冲压主要知道铁（钢）板的抗剪强度(抗剪强度是抗拉强度的70%)就行。
例如：冲一45#材质的铁板，厚2mm、直径为30mm的孔需要多大的冲载力？
已知：设铁板为45#=47kg=47/70%=32.9kg
化成：45#钢板板材的抗剪强度就是32.9kg/平方毫米。
解：30x3.14x2x32.9=6047.6kg(Kg)这是纯冲载力。
实际上还需要考虑橡皮或弹簧退料，凹模积片多少，凹模，凸模的磨损等多方面因素。像你这6048Kg要
再加50%-，也就是10T和16T。
广泛应用于塑钢，瓶盖，印织制罐，五金，电机，电器，家电，建筑装饰材料，汽车配件，机箱，机框，开关面板等的冲压加工行业。
简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法
简单分析龙门冲床的故障原因及解决办法：
一、上下夹模击合后之脱离：当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；
2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；
3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；
4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；
5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升始点之位置。
二、以超负载稳定保护装置脱离之方法（限油压超负载稳定装置）：
1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；
2、将滑块前面超负载稳定保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；
3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；
4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升始点之位置；
5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载稳定装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。
