真空渗碳淬火炉-真空渗碳淬火-豪特环保材质(查看)

真空渗碳淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的真空渗碳淬火介质。从冷却特性角度讲，希望真空渗碳淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，真空渗碳淬火工艺，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，真空渗碳淬火，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想真空渗碳淬火介质的冷却曲线。但是，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求真空渗碳淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。

国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，其余则是各有侧重。然而，真空渗碳淬火报价，从评价真空渗碳淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解真空渗碳淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，真空渗碳淬火炉，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的真空渗碳淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的真空渗碳淬火硬化能力。为了评价真空渗碳淬火介质的真空渗碳淬火硬化能力，引入真空渗碳淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬

（4）正火的应用:　 　①改善钢的切削加工性能。碳的含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，通过正火与真空渗碳淬火剂冷却处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高，可以改善钢的切削加工性，提高使用工具的寿命和减小表面粗糙度。　　②消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等过热缺陷和带状***。通过正火处理与真空渗碳淬火剂冷却可以消除这些缺陷***，达到细化晶粒、均匀***、消除内应力的目的。　　③消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果，通过正火处理与真空渗碳淬火剂冷却可以消除网状碳化物，改善机械性能，并为以后的热处理做好准备。　　④提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢普结构零件，采用正火与真空渗碳淬火剂冷却处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的热处理。