机械零件是由若干个表面组成的,研究零件表面的相对关系,必须确定一个基准,基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能,基准可分为设计基准和工艺基准两类。设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,崂山磨加工,称为设计基准。各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线,端面A是端面B、C的设计基准,异形件磨加工,内孔的轴线是外圆径向跳动的基准。







金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍,精密磨加工,而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后,被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相***要发生变化,易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工,金属的去除量可在亚微米级甚至更小,可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。
。 手工或机械抛光 手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器,在一定的压力下,与工件表面做相对运动,以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。 超声波抛光 超声波抛光是利用工具端面做超声振动,通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工,超声抛光 设备简单,操作、维修方便,精密磨加工厂,工具可用较软的材料制作,而且不需作复杂的运动,主要用来加工硬脆材料,如不导电的非金属材料,当加工导电的硬质金属材料时,生产率较低。
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金刚石刀具切削较硬的材料时磨损较快,如切削黑色金属时磨损速度比切削铜快104倍,精密磨加工,而且加工出的工件的表面粗糙度和 几何形状精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后,被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相***要发生变化,易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。 超精密磨削 用修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工,金属的去除量可在亚微米级甚至更小,可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。

。 手工或机械抛光 手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器,在一定的压力下,与工件表面做相对运动,以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关。 超声波抛光 超声波抛光是利用工具端面做超声振动,通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工,超声抛光 设备简单,操作、维修方便,精密磨加工厂,工具可用较软的材料制作,而且不需作复杂的运动,主要用来加工硬脆材料,如不导电的非金属材料,当加工导电的硬质金属材料时,生产率较低。

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